テクノロジー
12日前
株式会社 日立製作所
GlobalLogicとEricsson、日立レールのデジタル工場にプライベート5Gネットワークを導入
日立製作所の米国子会社であるGlobalLogicとEricssonが、日立レールの新工場でプライベート5Gネットワークを導入しました。このネットワークは、高度な自動化、作業員の安全性、革新的な産業ソリューションの拡張性を可能にします。プライベート5Gは、フィジカルAI、デジタルツイン、予測保全、品質検査の自動化、IoTによる資材搬送など、鉄道車両製造の効率性と安全性を高めます。

日立製作所の米国子会社であるGlobalLogicとEricssonが、日立レールの新工場で最先端のプライベート5Gネットワークを導入しました。このプロジェクトは、米国メリーランド州ヘイガーズタウンに開設された日立レールの最もデジタル化が進んだ新工場で実現されました。この5Gネットワークは、30万7,000平方フィート(約2万9,000平方メートル)規模の工場のデジタル基盤として、高度な自動化、作業員の安全性、革新的な産業ソリューションの拡張性を可能にします。

プライベート5Gにより実現する次世代の産業機能は次の通りです:

・フィジカルAI:リアルタイムのデータ取得と分析により、検査ロボットや犬型ロボットなどのインテリジェントシステムが不具合を検出し、スペア部品や工具の製造現場での積層造形(アディティブ・マニュファクチャリング)を支援します。

・デジタルツイン:高帯域・低遅延の接続により、エンジニアは製造前に鉄道車両をシミュレーション・最適化でき、エラーの削減と市場投入までの時間短縮を実現します。

・予測保全:プライベートワイヤレスによる安全なリアルタイムデータにより、故障の予測、ダウンタイムの削減、設備性能の最適化が可能になります。

・品質検査の自動化:高度な画像解析を用いて、不具合の検出を迅速かつ正確に行い、製品の信頼性を向上させます。

・IoTによる資材搬送:シームレスな接続により、自動搬送車両やデバイスが工場内を安全かつ効率的に移動できます。

超低遅延・高帯域を核とするこのプライベート5Gネットワークは、重要なプロセスのリアルタイム実行を可能にし、効率性、精度、作業員の安全性において大きな向上をもたらします。月間最大20両の鉄道車両を生産可能なヘイガーズタウン工場は、北米全域における高度な鉄道車両製造の需要に応える戦略的拠点であり、デジタルファーストのスマート製造における新たな基準となります。

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